滲花磚提產(chǎn)時裂磚問題的解答?
在陶瓷企業(yè)中,提高產(chǎn)量是降低生產(chǎn)成本的有效渠道之一。但是產(chǎn)量提不高,除工藝配方的根本原因之外,干燥窯、窯爐工序設計或控制得不好,又會嚴重制約到提產(chǎn)的計劃。干燥窯或窯爐的爛磚造成磚損,如果長時間解決不了,可以在配方上增加泥的含量,以增加磚坯的強度。然而,當配方中泥量增加后,又會使得氧化還原反應受到阻礙,導致磚坯出現(xiàn)白芯、黑心、氧化不良、陰陽色、色痕、黃邊、拋光后呈現(xiàn)的毛孔、防污不佳,有時還會引起中心面裂等缺陷。同時,還會帶來燒成溫度高、斷棒等問題。所以,雖然配方上解決爛磚磚損有顯著的效果,但也會給窯爐帶來更多的“氧化”要求。在干燥窯工序中,對設備進行完善和細心調(diào)控,并保證坯體具有較好的強度,以及降低磚坯含水量,使配方和調(diào)配范圍就會變得更寬,在窯爐燒成過程中,坯體易氧化分解,燒出來的產(chǎn)品自然就會比較理想。
所以,出現(xiàn)裂磚,一定要盡可能地從干燥窯和窯爐這些熱工設備上找出原因,并加以解決(當然,壓機、釉線、輥臺、升降機等機械應力裂磚也不能忽視,但如果是機械裂,容易排查)。干燥窯或窯爐出現(xiàn)裂磚的種類很多,但通常都有一個規(guī)律,同排磚,靠干燥窯和窯爐墻邊的磚容易出現(xiàn)裂磚問題,而中間位的磚極少。這與傳統(tǒng)的干燥窯窯爐設計的結(jié)構(gòu)有很大關系。窯墻邊的機械傳動抖動力、窯墻邊的散熱、窯墻邊的吸冷風、窯墻邊的對流換熱慢、排水慢等,均屬于同排磚物理化學反應不同步造成。這也成了加大產(chǎn)量的一個絆腳石。陶瓷墻地磚坯體在燒成過程中,氧化還原反應進行得好不好,直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì),如發(fā)藍、陰陽色、黃邊、白邊、色痕、變形、波浪式變形等,嚴重的還會導致磚坯尺碼變大。有的還會影響到產(chǎn)品的內(nèi)質(zhì),如毛孔、氧化不良白芯,后期反彈變形等。配方相同的情況下,窯爐要盡可能加以改造,達到適應狀態(tài),既保障現(xiàn)有產(chǎn)量的優(yōu)等質(zhì)量,又能為提產(chǎn)提供條件。氧化的程度與效果如何,取決于噴槍燃燒風氣的配比、爐膛的氣氛、爐膛的溫度、爐膛內(nèi)的煙氣流速等。