據(jù)福建龍巖川東焦磷酸鈉代理商所知在磷化處理中加入焦磷酸鈉，鹽水中浸泡5h后，鎂合金表面就因腐蝕而出現(xiàn)了黑斑，浸泡的時間延長，腐蝕導(dǎo)致的黑斑區(qū)域就會變得越來越大；當(dāng)浸泡的時間達(dá)到30h后，鎂合金表面開始出現(xiàn)小且淺的腐蝕坑；當(dāng)浸泡達(dá)到80h后，腐蝕坑變得大而深，此時表面已經(jīng)被腐蝕得千倉百孔了。

反之，磷化處理時加入焦磷酸鈉后，經(jīng)過長達(dá)30h的鹽水浸泡，才在鎂合金表面出現(xiàn)與前者一樣的極少的黑斑，即使是浸泡時間高達(dá)100h，在AZ91D鎂合金上仍然沒有出現(xiàn)任何形式的腐蝕坑。鎂合金表面磷化處理已被人們所關(guān)注和研究，但所得到的鎂合金表面磷化膜大都多孔且孔口寬大而導(dǎo)致其防護(hù)性能差，如制備的磷化膜因具有很高的空隙率而需要進(jìn)行后續(xù)的封孔處理才能具備較好的防護(hù)性能，有些制備的磷化膜雖然結(jié)構(gòu)形貌較好，但是防護(hù)性能很差。因此人們嘗試了加入焦磷酸鈉磷酸鈉類的一些添加劑對磷化膜進(jìn)行改性，來降低磷化膜的空隙率，增強(qiáng)它的防護(hù)性能。

綜合福建龍巖川東焦磷酸鈉代理商以上所述可以得知焦磷酸鈉的加入強(qiáng)化了磷化膜對基體鎂合金的保護(hù)作用，其原因可推斷是焦磷酸鈉使鎂合金表面磷化膜變得更加致密和完整。